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耐高溫200度長軸電機廠家

產(chǎn)品簡介

我公司的耐高溫200度長軸電機廠家采用耐高溫絕緣材料制造,它能夠保證馬達在高溫環(huán)境下安全運行,不老化,不燒毀,雖然目前國內生產(chǎn)高溫馬達的企業(yè)不是很多,但高溫馬達的應用范圍廣,市場前景可期。其電機性能是根據(jù)風機泵類負載的特點設計的,可節(jié)省能源、絕緣結構。

產(chǎn)品型號:YS
更新時間:2023-01-29
廠商性質:生產(chǎn)廠家
訪問量:4531
詳細介紹在線留言

*耐高溫電機-耐高溫長軸電機-烤箱用長軸電機-熱風循環(huán)風機*

我公司專業(yè)生產(chǎn)銷售耐高溫200度長軸電機廠家;加長軸電機是一款非標軸加長電機直連三相(或單相)馬達的一體機,主要由長軸電機本體、軸承、轉子、馬達(電機)、線圈等零部件組成,可根據(jù)客戶要求:定做軸加長電機、軸加粗、軸頭外螺紋攻絲、軸頭內螺紋攻絲、加散熱風輪等;詳情請本公司。

耐高溫200度長軸電機廠家性能特點:

1.高溫馬達采用時尚鋁合金外觀設計,造型美觀。

2.選用高精度軸承,特種軸承潤滑脂,噪音低,振動小。

3.用高科技設計,降低馬達的電磁負荷,提高馬達的高性能效率。

4.高溫馬達達采用耐高溫H級絕緣材料,保證馬達在高溫環(huán)境下安全運行.不老化,不燒壞。

5.用*熱力學分析方法結構設計。

6.溫馬達的軸可根據(jù)客戶要求訂做,可加長改短.軸材質分別為不銹鋼軸與鉻鋼軸。

7.高溫電機電壓:單相220V 三相220V/380V,2極與4極/6極都可訂做.

技術參數(shù)
1、 加熱熱源:蒸汽、電、遠紅外、電蒸汽兩用。  
2、 使用溫度:蒸汽加熱:50-140℃,zui高150℃。電、遠紅外加熱溫度50-350℃。 
3、 備有自控系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)。  
4、 常用蒸汽壓力0.02-0.8Mpa(0.2-8kgf/cm2)。  
5、 配有電加熱按I型計算15kw,實用5-8kw/h。 
6、 特殊要求在定貨時表明。  
7、 使用溫度大于140℃或小于60℃,要在訂貨時注明。 

功率可訂范圍:

--從0.025KW-7.5KW的功率等級范圍,9種機座規(guī)格. 

--接線座與機體整體鋁合金壓鑄結構,密封性好,*符合IP54、IP55外殼防護等級標準. 

--增強散熱筋設計,使機組具備更強的冷卻能力.在惡劣的環(huán)境下維持電機良好的運行性能. 

--精確的動平衡校正及的低噪聲軸承,使電機運行更加平衡、靜音. 

--提供B級、F級絕緣等級制造. 

--預設置的出軸密封裝置,與電機、風機配套連接時,密封性能可靠安全. 

--符合IEC尺寸標準及IM安全結構方式,具備優(yōu)良的互換性.  

歡迎新老客戶來電定制,我們堅持以優(yōu)質的價格、良好的服務,滿足于廣大廠商的需求,咨詢,采購!

使用手冊一:

1. 運用前必需留意所用電源電壓能否符合。運用時,必需將電源插座接地線按規(guī)則停止接地。

2. 在通電運用時,切忌用手觸及箱左側空間的電器局部或用濕布揩抹及用水沖洗,檢驗時應將電源切斷。

3. 電源線不可纏繞在金屬物上,不可設置在低溫或濕潤的中央,避免橡膠老化致使漏電。

4. 放置箱內物品切勿過擠,必需留出氣氛天然對流的空間,使?jié)駶櫄夥漳茉陲L頂上減速逸出。

5. 應活期反省溫度調理器之銀觸點能否發(fā)毛或不平,如有,可用細紗布將觸頭砂平后,再運用,并應常常用干凈布擦凈,使之接觸優(yōu)良(留意必需切斷電源)。室內溫度調理器之金屬管道切勿撞擊免得影響靈活度。

6. 在無防爆安裝的枯燥箱內,請勿放入易燃物品。

7. 每次用完后,須將電源局部切斷,常常堅持箱內外干凈。干凈終了懸掛相應的標識。

適用范圍
  耐高溫長軸電機-熱風循環(huán)風機適用于;烤箱-烘烤有化學性氣體及食品加工待烘烤物品,油墨的固化、漆膜的烘干等,廣泛使用于電子、電機、通訊、電鍍、塑料、五金化工、儀器、印刷、制藥、PC板、粉體、含浸、噴涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、預熱、定型、加工等;內熱循環(huán),烘烤物件受熱均勻。 

的故障分析與排除

   RXH型熱風循環(huán)烘箱是利用電為熱源,用低噪音 耐高溫的軸流風機對熱交換器以對流的方式加熱空氣,熱空氣層流經(jīng)烘盤與物料進行熱量傳遞。本設備 采用了百級凈化熱風循環(huán)層流凈化技術,備有電腦自控系統(tǒng),溫度控制技術*,滅菌干燥可靠,整機噪音小,運行穩(wěn)定,實現(xiàn)了自動恒溫控制和全封閉、全循環(huán)操作,*符合藥廠GMP生產(chǎn)規(guī)范的要求。
的工作原理
   箱體的溫度控制采用了GCD一23 A型智能電腦溫控和PLC自控系統(tǒng),溫度信號的采集用鉑電阻,經(jīng)溫度控制器的放大與設定值進行比較得到PID控制信號,同時PLC程控器輸出控制信號控制固態(tài)繼電器SSR導通,固態(tài)繼電器再控制加熱器加熱,使箱體處于升溫除濕階段。當溫度達到設定值時,溫控儀輸出PID控制信號PLC,PLC輸出控制信號給時間繼電器KT,使其開始保溫計時,同時,關閉進風機和排風碟閥。通過PID控制電加熱不斷啟閉,箱體處于熱風循環(huán)保溫滅菌階段。當保溫滅菌時間達到設定值時,時間繼電器輸出信號給PLC,PLC輸出全閉電加熱,開啟水冷卻電磁閥,使其吸合導通,從而箱體處于冷卻降溫階段。當箱內溫度下降≤40℃時,溫控儀輸出控制信號給PLC,PLC輸出關閉熱風循環(huán)風機,干燥滅菌周期程序結束。 TEED一2001 K超溫報警溫控儀輸出信號控制PLC整個程序的運行,鉑電阻PT 100測試信號至報警溫控儀與超溫報警設置溫度值進行比較,當實際溫度值低于設定值時,輸出控制信號給PLC,PLC程序正 常運行。當實際溫度值超過設定值時,輸出控制信號給PLC,PLC關閉運行程序。故超溫報警的設置值一般要高于工作溫度的設定值。 

2 凈化熱風循環(huán)烘箱的故障分析及解決方法
2.1 故障現(xiàn)象描述
   閉合循環(huán)烘箱空氣開關,按照該烘箱的操作說明書設置好加熱溫度250℃,超溫報警溫度260℃,保溫計時1 h后,啟動其自動運行程序,烘箱的循環(huán)風機、進風機、碟閥、加熱等指示燈按順序亮起,表明程序運行正常。加熱運行2.5 h后,溫度仍然達不到設定值,如果加熱時間過長,就會造成被加熱玻璃容器易碎,壞瓶率升高。同時,造成能源浪費,耗電量增加。以及烘箱的工作周期加長,致使在正常生產(chǎn)崗位的兩班制下不能按時完成該工藝環(huán)節(jié),殆誤生產(chǎn)任務的進程計劃,且提高了生產(chǎn)成本。正常滿箱時溫度從室溫一直加熱到250℃需要2.5 h,1個工作周期需要約6 h。 
   2.2 故障分析 
   首先查看烘箱差壓表,判斷烘箱內風速是否正常。了解循環(huán)烘箱內被加熱物品擺放是否過于密集,高溫高效過濾器是否堵塞,風量調節(jié)板是否被改動,排除這些原因后,再判斷循環(huán)風機是否存在故障,造成熱風循環(huán)空氣流通不好,濕熱空氣不能正常排放。其次從故障現(xiàn)象和烘箱的電路原理分析,烘箱能夠加熱,說明GCD一23A型智能電腦溫控儀輸出信號正常,PLC輸入輸出信號也正常。 
   2.3故障檢測及排除 
   經(jīng)過上述故障分析,可以斷定控制信號和可調節(jié)部件均正常,然后我們從以下幾個方面進行檢查。首先核對一下GCD一23A型智能電腦溫控儀的PID調節(jié)參數(shù),看是否人為誤操作,致使設置參數(shù)變更,從而使得系統(tǒng)出現(xiàn)動作異常。PID參數(shù)直接影響著系統(tǒng)的調節(jié)精度,是控制系統(tǒng)設計的核心內容。通過適當?shù)腜ID參數(shù),PID控制可以根據(jù)系統(tǒng)被控過程的誤差特性,利用比例、積分、微分計算出系統(tǒng)控制量,得到相應的輸出響應特性,控制系統(tǒng)使其達到滿意的控制效果?;謴蚉ID參數(shù)正常設置值。其次檢測循環(huán)風機運轉是否正常,轉向是否正確。如果風機反轉或風機負載太大而轉速過慢,都將影響熱風循環(huán)不暢通。當風機反轉時,可將風機的電 源任意兩相倒換;當風機轉速過慢時,應從兩個方面進行檢查:(1)電氣方面電源電壓是否正常,有無缺相 
   或繞組斷路現(xiàn)象。(2)機械方面有無掃膛、振動、軸承過熱、損壞、風葉松動擦箱殼等故障??舍槍唧w情況 
   進行排除。 再次檢測固態(tài)繼電器和加熱器有否局部斷路。固態(tài)繼電器(SOLIDSTATERELAYS),簡寫成‘SSR”,是一 種全部由固態(tài)電子元件組成的新型無觸點開關器件, 它利用電子元件(如開關三極管、雙向可控硅等半導體器件)的開關特性,可達到無觸點無火花地接通和斷開電路的目的,因此又被稱為“無觸點開關”。SSR成功地實現(xiàn)了弱信號(Vsr)對強電(輸出端負載電壓)的控制。SSR虛接或導通后的局部斷路致使380V電源缺相,加熱器不能全部加熱,處理方法是維修或更換固態(tài)繼電器。而加熱器的局部斷路,也將使加熱不能全部工作,造成加熱過程過于緩慢。維修或更換加熱器。將故障問題*處理好。 閉合循環(huán)烘箱空氣開關,按照該烘箱的操作說明書運行其程序,經(jīng)過2.5h的升溫后,烘箱到達設定溫度,時間繼電器開始計時,烘箱進入斷續(xù)加熱的保 溫滅菌階段。保溫1h后烘箱開始冷卻降溫,2.3h 后整個干燥滅菌周期程序運行結束,*該烘箱 提供的技術參數(shù)要求和工藝參數(shù)要求。

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